Author Avatar

admin

3

Share post:

jasa las karbit murah di medan, hubungi 061-4206-8877

las karbit adalah suatu alat perkakas yang di gunakan untuk proses penyambungan atau pemotongan anatara plat besi dan plat besi agar menjadi satu kesatuan, atau terpisahkan. dan las karbit paling banyak digunakan oleh jasa penyambungan besi dengan ketebalan besi yang relatif tipis,, dan pada kesempatan kali ini saya akan membahas proses kerja dan langkah-langkanya penggunaan las gas / las asetelin
Las karbit adalah pembahasaan yang umum berada di masyarakat untuk menyebut pengelasan Asetilin.Secara umum, perkakas las asetilen adalah alat penyambung logam melalui proses pelelehan logam dengan menggunakan energi panas hasil pembakaran campuran gas asetilin dan gas oksigen.oke,, mari kita menuju ke pembahasan kita di atas

PROSES KERJA LAS GAS

[Image: las-karbit.jpg]

A. Langkah Lersiapan Las Karbit

1.) Mengecek kelengkapan dan kondisi peralatan, baik peralatan utama maupun peralatan keamanan. Bila perlu dibersihkan dari debu dan kerak. · Peralatan Utama : v Tabung oksigen v Tabung bahan bakar v Regulator v Mixer v Selang las v Bangku kerja v Meja kerja v Korek api v Tang · Peralatan Keamanan : v Sarung tangan v Kaca Mata v Sepatu v Tabung pemadam

2.) Saat peralatan telah siap semua letakkan tabung bahan bakar agak jauh dari tempat kita mengelas, kemudian buka kran tabung oksigen sampai terbuka penuh.
3.) Periksa tekanan kerja gas oksigen pada regulator tekanan kerja. Atur tekanan kerja gas oksigen dengan memutar kran regulator pengatur tekanan kerja, pengaturan ini dilakukan dengan memutar keran pada mixer sampai gas oksigen keluar. Tekanan kerja gas oksigen antara 40 bar – 60 bar, biasanya digunakan nilai tengah 50 bar.
4.) Membuka kran gas bahan bakar
5.) Mempersiapkan benda kerja dan filler
6.) Memakai peralatan keselamatan seperti google dan sarung tangan
7.) Cek apakah kondisi slang aman ataukah terlipat atau tertekan.

B. Langkah Pengelasan Las Gas

1.) Letakkan benda kerja diatas meja kerja.
2.) Kita posisikan diri dengan duduk pada bangku kerja menghadap meja kerja.
3.) Arahkan ujung mixer ke bawah.
4.) Buka sedikit kran gas bahan bakar asetelin.
5.) Nyalakan korek api dan bakar ujung nosel hingga gas terbakar
6.) Buka sedikit demi sedikit kran gas oksigen hingga nyala api menjadi bagus
7.) Atur komposisi nyala api sesuai yang dikehendaki v Nyala api karburasi Setelah dicapai nyala api netral kemudian kita mengurangi aliran gas oksigen. Nyala api menampakkan kerucut api dalam dan antara.

Nyala api luar berwarna biru v Nyala api normal Kegunaan dari nyala api netral ini untuk heat treatment logam agar mengalami surface hardening.Nyala api kerucut dalam berwarna putih menyala. Nyala api kerucut antara tidak ada.

Nyala api kerucut luar berwarna kuning v Nyala api oksidasi Sering digunakan untuk pengelasan logam perunggu dan kuningan. Setelah dicapai nyala api netral kemudian kita kurangi aliran gas asetilen maka kita akan dapatkan nyala api oksigen lebih.Nyala apinya pendek dan berwarna ungu, nyala kerucut luarnya juga pendek.
8) Proses pengelasan siap dilakukan

A. Proses Pengelasan Las Karbit

1.) Atur posisi duduk kita, kedua kaki rapat dan melindungi kemaluan kita.
2.) Posisikan sudut api untuk pengelasan adalah 60o terhadap garis horisontal, dan untuk filler adalah 30oterhadap garis horisontal, pegang filler dengan tangan kiri seperti pada gambar
3.) Dekatkan ujung nosel ke benda kerja dengan ketinggian sekitar 5 mm dari benda kerja hingga benda kerja meleleh dan membentuk lelehan kawah.
4.) Dekatkan filler hingga ikut memanas dan mencair bersama benda kerja. 5.) Lakukan proses pengelasan untuk berbagai macam keperluan.

B. Proses Mematikan

1.) Ketika kita telah selesai melakukan proses pengelasan maka jauhkan ujung nosel dari benda kerja

2.) Tutup kran gas oksigen perlahan-lahan namun jangan sampai tertutup penuh.
3.) Setelah api menyala kuning tutup perlahan kran gas bahan bakar namun jangan sampai tertutup penuh
4.) Tutup kran gas oksigen hingga tertutup penuh
5.) Tutup kran gas bahan bakar asetelin hingga tertutup penuh.
6.) Tiup api kecil yang masih menyala di ujung nosel.
7.) Biarkan benda kerja dan ujung nosel hingga dingin
8.) Setelah dingin tutup kembali kran gas bahan bakar asetelin dan kran gas oksige
9.) Gulung kembali selang
10.) Bersihkan sisa-sisa pengelasan

info terkait : http://www.sinartechmultiperkasa.co.id/services/jasa-las-listrik-s16848.aspx
info terkait : https://detradingindo.co.id/jasa-konstruksi-baja-bangunan-jasa-las-listrik

info sebelumnya:https://www.workshop.myartikel.com/ini-cara-mencegah-dan-mengatasi-mesin-motor-overheating/

PT. Sinartech Multi Perkasa juga menerima Jasa seperti :

  • Jasa Machining
  • Jasa CNC Milling
  • Jasa Perbaikan Mesin Bubut
  • Jasa Fabrikasi Mesin Industri
  • Jasa Bubut Baut & Mur Custom
  • Jasa Cutting / Potong
  • Jasa Scrap
  • Jasa Milling
  • Jasa Pembuatan Gear Khusus dengan Mesin Bubut
  • Jasa Wire Cut EDM / CNC
  • Jasa Machining CNC
  • Jasa Repair Mold Plastik
  • Jasa Stamping Spare Part Industri
  • Jasa Change Parts Mesin Farmasi
  • Jasa Mass Production CNC Bubut & Milling
  • Jasa Bubut Turret
  • Jasa Pembuatan Spare Parts Pertambangan
  • Jasa Roll Plat / Siku / Pipa
  • Jasa Las Karbit / Listrik
  • Jasa Drilling / Bor
  • Jasa Punching / Plong Lubang
  • Jasa Hobbing / Gear
  • Jasa Bending / Tekuk
  • Jasa Fabrikasi Mesin Roll / Press / H beam / Pipa / WF / Hollow
  • Jasa Hardchrome
  • dan lainnya

Menerima Pengecoran Logam (Foundry), Material Cast Steel, Cast Iron, Stainless Steel, Alloy Steel, Bronze, Aluminium, Dll

MELAYANI
Perusahaan Makanan, Perusahaan Chemical, Perusahaan Otomotif, Perusahaan Minyak & Gas, Perusahaan Farmasi, Perusahaan Pabrik Kelapa Sawit

Kami juga ada suplly Material seperti :
PLAT KAPAL | STAINLESS STEEL | PIPA GALVANIS | PIPA SCHEDULE SCH 40 | PIPA SCHEDULE SCH 80 | BESI BAJA H BEAM | BESI BAJA PLAT | BESI BAJA WF | BESI H BEAM | BESI BETON | BESI HOLLOW PIPA KOTAK | BESI KANAL C CNP | BESI KANAL U UNP | BESI PIPA | BESI SIKU | BESI WF | BESI HOLLOW | BESI UNP / CNP | BESI WIREMESH | ATAP BONDEK | ATAP SPANDEK | BAJA RINGAN | PAGAR BRC | BRONJONG | KAWAT DURI | BESI BETON ULIR

Melayani Kota kota seperti Medan, Pekan Baru, Palembang, Jambi, Aceh, Dumai, Padang, Lampung, Bengkulu dan sekitar nya

PT. Sinartech Multi Perkasa

Manufacture – Engineering – Contractor – Technical Supplier

Jl. Primer No.12 Pasar 9 Helvetia. Medan, Medan
Sumatera Utara , Indonesia

Phone : (061) 42068877
Hp / WA : 08116562065 / 08116062065 / 0853-2020-2054
Fax : (061) 42068877

Email: pt.sinartech.me@gmail.com
Situs web: http://www.sinartechmultiperkasa.co.id
Situs web: https://detradingindo.co.id
Situs web: https://www.workshop.myartikel.com
Facebook: https://www.facebook.com/sinartechmultiengineering
https://web.facebook.com/Pt- Sinartech -Multi-Perkasa-191290628133892 /

Cara Mencegah dan Mengatasi Mesin Motor Overheating
Cara kerja Mesin rol plat manual dalam proses pabrikasi

Discussion

Leave a Comment

Your email address will not be published.